高工氢电探展CHEE2025 (1/3)

3月26-28日安德里茨凯撒参展了在北京举办的“2025中国氢能展”，并接受了高工氢电专业的云直播采访，针对广大客户和直播间里粉丝所关心的几个问题，安德里茨凯撒中国区首席销售代表王高宏先生给出了以下作答。

万主播：据我了解，金属双极板的生产对冲压设备来说是极具挑战的工作。贵公司的装备在兼顾高效的前提下，敢保证100%合格率，这份底气从何而来？

王总：关于高效和合格率，我先举个例子，我们双极板冲压设备的第一个客户，也是欧洲金属双极板的领袖企业，他们以前的压机产线生产的双极板每分钟33片，大约65%左右的合格率。自从安装使用了我们凯撒的KSH2压机产线，半年内就将双极板的生产提升到每分钟48片，100%的合格率。

 为什么凯撒的设备表现的如此优秀，或者说我们敢保证100%合格率的底气，在于安德里茨凯撒公司传承德国制造严谨不妥协的品质特性，和近百年精密冲压技术的积累，以及精益求精的创新精神。

 首先我们拥有百年冲床的制造历史，验证了铸铁结构是冲压机身的最优选择。不同于焊接结构，铸铁结构具备良好的吸震和材料均质的性能，可以使得冲压设备在高频次的冲击下仍然保持优秀的性能表现和长久的精密性能。所以凯撒压机最显著的特点就是：我们全系列压机都采用铸铁床身结构，即便是KSH2双极板1600吨和2800吨的压机也均采用铸铁结构。借助于铸铁式床身加持，加上我们特殊设计的传动箱体和工作平台交叉式支撑结构，使得我们的双极板压机即便在全力压下时也仅仅只有0.04毫米/米（即每米4个丝）的挠度变形，换算到我们长3米的大尺寸工作平台的下死点精度达到很可怕的10万分之4。这个是保证实现双极板平面度（仅1个丝 = 0.01mm）精度要求的基础。

  第二，得益于我们精密冲压技术方面的经验累积，我们采取多种措施从多方面来调整设备微观方面的变形以平衡补偿双极板的成品精度。我们在平台设置多组精密测距传感器，每个冲程都要进行测距反馈，一旦在任意一个点位滑块和平台之间的距离超过设置的允许误差精度，高速伺服油缸就会迅速微调冲程的距离，以补偿滑块倾动造成的点位精度误差。这种措施可以很好的控制双极板位于印压工位时的槽深误差和压力不均产生的内应力。（内应力不均会导致双极板产生翘曲变形）。

  第三，凯撒一直秉持精益求精的创新精神。我们积极收集客户，市场，以及内部工程人员的建议和要求进行设计创新。在ToP line KSH2新一代压机上体现在以下几点：

1）仿生学的结构设计贯穿整个设备，蜂巢状的箱体，水流形的支撑梁，树杈式的增强工作平台等。这种仿生学结构带来的好处就是：既满足高刚性的机身需要，又取得轻量化的设计效果。对比国外竞品，我们的压机重量仅为竞品的1/2，高度仅为竞品的2/3。

2）跟西门子共同开发的伺服电机，既坚持西门子伺服电机的耐用可靠性，又实现了刹车制动灵活易维护的考量。

3) 融入AI技术到程序控制，赋予设备了自学能力。AI会根据反馈数据进行自动识别并调整控制点位间距；AI会自动存储多种伺服控制曲线，会根据测试产品进行最优伺服曲线选择，使得编程操作变得非常容易；AI会自动记录模具更换操作并自我学习，换模时间会缩短到常规操作时间得1/3。比如双极板冲压这种多工位模具，上下模时间仅需5分钟。

4）顺应低碳潮流，我们使用了最新型的可完全降解的润滑油。这种润滑油从蔗糖提取，即可用于液压，也可用于润滑。所以我们的压机不用区分液压和润滑管路，既减少了管路的布置，也避免了液压和润滑的混流问题。我们使用这种液压油对压机活动部件部位比如轴承，齿轮等进行超量的液流冷却和润滑，使得设备活动部件永远保持在最佳的工作温度范围。而且这种液压油的寿命是常规液压油品寿命的4倍。

以上种种，我们凯撒对我们冲压设备高品质的坚持，丰富的冲压技术的累积，以及精益求精的创新精神，是我们保证金属双极板成品合格率100%的底气。