100%良率,这家德国冲压装备公司是如何做到的?

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公司新闻 Admin 2025-03-13 15:43:29 132

【转载高工氢电】“用我们德国安德里茨凯撒的设备可以保证100%金属板的合格率,生产速度可以达到60片/分钟。” 安德里茨凯撒总裁Mr.Stefan Kaiser在2024高工氢电年会上表示,这是来自德国的品质承诺。

无论是燃料电池的电堆双极板还是电解槽双极板,伺服冲压都是迈向规模化生产阶段最合适的一种制造工艺,其效率高,能快速成型,更能适应客户的批量制造要求。在金属极板制造尚未迈向规模化生产阶段,这家德国冲压设备企业敢保证100%合格率的底气来自来自哪里?


看好氢能市场 做最棒的氢能极板冲压设备



德国安德里茨凯撒公司拥有百年的金属成型设备制造技术的经验和遍布全球8000多套高速冲压设备的业绩,一直是金属冲压成型领域最高技术的践行者。

“作为全球领先的工厂、设备、系统和服务供应商,我们坚信氢气利用是未来的发展方向。”Mr.Stefan Kaiser表示,在五年前就敏锐地意识氢能市场未来将会崛起,需要推出专业的机型来实现专门产品的生产。为此,安德里茨凯撒开发出专为氢能技术行业应用的高速冲压成型设备。


例如,在欧洲比较典型的双极板,成品是400×140mm,以316不锈钢为板材,进料厚度是 0.075mm,采用了四工位极精密冲压工艺,可以实现每分钟60片的双极板的冲压速度。


区别于传统的金属冲压设备,安德里茨凯撒公司基于TOP-LINE 系列的技术创新,不断地在仿生学原理的基础上进一步开发这个新的压机系列,设备整合压力机、送料、传送自动化、润滑、模具、集料和过程监控等子系统于一体,具备绝对刚性和高速动态下的非凡精度。


该设备可以生产的双极板尺寸为长度是200~500 mm,宽度是100~200 mm,可以覆盖市面上90%以上的双极板的尺寸,生产线速度能达到60片/分钟,已经与多家欧美客户一起为不同的生产应用场景开发建造了多台此类型的高速冲压设备。德纳是安德里茨凯撒双极板专用冲压设备的第一个客户,到目前为止已采购了凯撒公司几台压机用来生产金属双极板。


现阶段,安德里茨在全球40个国家有280多个办公室,服务员工大概有接近3万人,安德里茨横跨造纸制浆技术、金属材料处理技术,水利发电技术、工业水分离处理技术等多项行业类别,这些不同行业的技术积累为公司拓展金属极板提供了强大的技术支撑。


强大的技术积累也让凯撒公司生产的金属双极板冲压设备成为目前行业内最高效的冲压设备,60片/分钟也是客户提供在实际生产过程中提供的真实数据。


“我们为什么研发这种特殊机型,因为我们认为氢气利用是未来的发展方向。” Mr.Stefan Kaiser表示,麦肯锡等多家咨询机构的预测都显示出氢能巨大的潜力,近2年来电解水制氢设备,各种不同技术路线的电解槽发展很快,公司也已经针对PEM制氢使用的钛极板,储备了新的一代氢能冲压设备技术。



研究客户需求,深入产品的创新研发


“我们是个小公司,但是这么小的公司怎样实现了一个对新型双极板的创新呢?” Mr.Stefan Kaiser表示,安德里茨凯撒非常注重客户的实际需求,能根据客户的实际需求不断改进设备工艺。公司收集了150多项员工以及使用方的意见和建议,以客户希望实现的一个目的进行改进。根据客户的一些加权数,客户的意见、员工意见、市场平均加权数,得出哪些创新应该应用到我们的设计过程当中,以及加工过程中。


例如,安德里茨凯撒跟西门子一起设计的特殊的伺服电机,融入了AI的一个控制管理系统中,可以根据冲压速度和平整度反馈的数据,实时进行下一个工侧的压下力以及速度的调整,这其中很多设备都是用3D打印出来,甚至融合了AI技术。


例如,公司和西门子共同开发的2台伺服电机,就结合了安德里茨专利技术的两极串联式的新型齿轮系统,这样设计的好处是,在做伺服无极调速时可以在缓慢下压的过程中,仍然能输出全部1600吨的压下力。


利用仿生学也是安德里茨凯撒实现创新的源泉之一,公司的设备可以看到采用很多的仿生学的设计理念,好处是实现高刚性。设备在达到高度刚性过程当中也能实现轻量化的设计目标。对比同类的竞争对手的产品,在达到同样精度的情况下,竞品的设备重量是安德里茨凯撒设备重量的2倍,高度将近是1.5倍。


还有另外一个创新点,安德里茨凯撒采用了一款新型的润滑油,它是 100%从蔗糖中提炼出来的,公司冲压设备的润滑和液压系统采用同一种油质,避免设备使用过程中的液压跟润滑的混流问题。此外,公司的设备还采用大量的液油冷却,这样能让设备的工作点始终处于合适的温度范围,从而保证最佳的工作温度。


安德里茨凯撒的设备采用了一个在3米长的平台上布置了6个点位的测距传感器,1600吨的压力下平面变形量会比较大,每一次冲压过程中,6个点位都会有一些数据反馈。当反馈的检测距离超出了设计范围的时候,压下螺杆的伺服电机会进行微距调节,保证了板形和流槽的一致性。这项通过伺服电机调节距离以达到整体的平面度要求的技术也是公司的一大重要创新。


PEM电解槽极板冲压设备是公司新一代储备技术,针对目前PEM钛极板可以使用的700×700mm的0.5mm厚的PEM电解槽极板,该技术储备已经完成,暂时还没有确定的订单,等待下一步的PEM电解槽跟AEM电解槽的市场爆发,这款设备就能适时的推出市场。


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